La caldera de vapor de gas de bajo nitrógeno WNS es una caldera de vapor horizontal de combustión interna de carga rápida desarrollada por AIX BOILER para aplicaciones que requieren un suministro de vapor estable y eficiente.Adopta un tipo de caparazón avanzado, de tres pasos de estructura de humedad, integrando el cuerpo de la caldera, el quemador, el sistema de agua de vapor, los instrumentos, el economizador y otros componentes clave en un diseño general compacto.
El valor central de la caldera WNS radica en su combinación dealta eficiencia, bajas emisiones de óxido de nitrógeno, estructura compacta, funcionamiento automático y protección fiable de la seguridadSegún la configuración de la caldera, el gas natural, el aceite ligero o el aceite pesado pueden utilizarse como combustible de diseño, lo que permite que el equipo se adapte a diferentes condiciones de energía industrial.
Durante el funcionamiento, el combustible se inyecta a través del quemador y se enciende mediante un sistema de encendido electrónico.El gas de combustión de alta temperatura pasa entonces a través de la segunda y la tercera tubería de humo pasa antes de entrar en el economizador para un mayor intercambio de calorEste proceso de transferencia de calor de varios pasos utiliza eficazmente el calor del gas de combustión y reduce la temperatura del gas de escape, mejorando la eficiencia térmica general de la caldera.
La serie WNS está disponible en diferentes capacidades de vapor, incluyendo modelos de aproximadamenteEntre 1 y 20 toneladas/hLa serie puede configurarse de acuerdo con la capacidad de vapor, la presión de trabajo y el tipo de combustible requeridos por el cliente.
La caldera de vapor de gas de bajo nitrógeno WNS adopta untipo de caparazón horizontal y estructura de espalda húmeda de tres pasos,
que proporciona una disposición compacta al tiempo que mejora el rendimiento de la transferencia de calor.mientras que el segundo y tercer pasajes están formados por tubos de humo.
Una de las características clave de la caldera es sutecnología de combustión baja en NOxEl catálogo especifica el uso de la tecnología de recirculación de gases de combustión FGR para reducir eficazmente las emisiones de óxidos de nitrógeno, con emisiones de NOx diseñadas para estar por debajo de las30 mg/m3Esto hace que la caldera sea adecuada para proyectos industriales con requisitos medioambientales cada vez más estrictos.
La caldera también está equipada con unel economizadorSegún el catálogo, el economizador utiliza tubos con aletas en espiral para aumentar el área de transferencia de calor y recuperar calor adicional de los gases de escape.El calor recuperado se puede utilizar para mejorar la eficiencia de la caldera y reducir las pérdidas de energía a través de la chimenea.
Para su funcionamiento y mantenimiento, la caldera adopta un sistema de control y protección de seguridad automático completo.alarmas de alto y bajo nivel de agua, protección de bloqueo de bajo nivel de agua, encendido automático, ajuste automático de la velocidad de disparo del quemador y protección contra la quemaEstas funciones reducen la necesidad de intervención manual, al tiempo que mejoran la seguridad y la estabilidad del funcionamiento de la caldera.
El cuerpo de la caldera también está diseñado con unestructura de la espalda húmeda y mecanismos integrados de inspección/mantenimiento, mientras que los materiales de aislamiento térmico se utilizan para reducir las pérdidas de calor y mejorar el rendimiento del aislamiento térmico.instalación y mantenimiento.
El funcionamiento de la caldera de vapor de gas de bajo nitrógeno WNS sigue una secuencia de control automático diseñada para garantizar una combustión segura y estable y la producción de vapor.
Antes de encender, debe comprobarse que el sistema de protección y control de la seguridad de la caldera garantiza que los instrumentos correspondientes, el quemador,el sistema de agua de alimentación y las funciones de bloqueo funcionan normalmenteEl nivel del agua debe mantenerse dentro del rango de funcionamiento especificado y el sistema de suministro de combustible debe confirmarse que está listo para funcionar.
Después de que la caldera reciba el comando de encendido, el quemador realiza la secuencia de prepurga y encendido requerida.El combustible se inyecta entonces en el horno y se enciende por el sistema electrónico de encendidoEl proceso de combustión se supervisa continuamente y el quemador ajusta automáticamente su velocidad de encendido de acuerdo con la demanda de vapor.
Durante el funcionamiento normal, el sistema de agua de alimentación mantiene el nivel de agua de la caldera requerido, mientras que los instrumentos de presión y nivel de agua controlan continuamente la condición de funcionamiento de la caldera.Si el nivel del agua cae a un nivel inseguro, el sistema de protección y bloqueo de bajo nivel de agua puede intervenir para proteger la caldera.
El sistema de combustión también está diseñado conProtección automática contra incendiosSi se produce una combustión anormal o un fallo de la llama, el sistema de control puede apagar el suministro de combustible para evitar condiciones de funcionamiento inseguras.
Después de la combustión, el gas de combustión de alta temperatura pasa a través de la estructura de calefacción de tres pasos.el gas de combustión entra en el economizador para la recuperación de calor adicional antes de ser descargado a través de la chimenea.
Para el funcionamiento con bajas emisiones, el sistema FGR recircula parte de los gases de combustión al proceso de combustión, reduciendo la temperatura de combustión y, en consecuencia, suprimiendo la formación de NOx.Esta tecnología permite a la caldera WNS lograr emisiones significativamente más bajas de óxido de nitrógeno, manteniendo al mismo tiempo una combustión estable.
La caldera de vapor de gas de bajo nitrógeno WNS es particularmente adecuada para instalaciones industriales que requieren unafuente de vapor estable, limpia y controlada automáticamente.
Su estructura horizontal compacta y su diseño de carga rápida lo hacen adecuado para proyectos en los que se necesita controlar el espacio de instalación y el tiempo de construcción.La caldera se puede utilizar en diferentes aplicaciones industriales donde se requiere vapor para los procesos de producción, calefacción, secado, esterilización y otras necesidades de energía térmica.
La disponibilidad de varios modelos de capacidad de vapor permite a los usuarios seleccionar una caldera adecuada según la demanda real de vapor.1 t/h, 2 t/h, 3 t/h, 4 t/h, 6 t/h, 8 t/h, 10 t/h, 12 t/h, de 15 t/h a 20 t/h, proporcionando flexibilidad para las diferentes escalas de producción.
Otra ventaja importante es suflexibilidad del combustibleEn función de la configuración seleccionada, la caldera puede ser diseñada para gas natural, aceite ligero o aceite pesado,permitir a los clientes seleccionar el combustible más adecuado de acuerdo con la disponibilidad local de combustible y los costes de explotación.
Desde el punto de vista de la eficiencia energética, la estructura de tres pasos de transferencia de calor combinada con el economizador permite recuperar más calor de los gases de combustión antes de descargarlos.Además del control automático de la combustión, esto ayuda a reducir el consumo de combustible innecesario durante el funcionamiento.
Para proyectos con requisitos ambientales estrictos, la configuración baja en NOx aporta un valor añadido.La combinación del quemador de bajo contenido de nitrógeno y la tecnología FGR ayuda a controlar las emisiones de NOx manteniendo un funcionamiento fiable de la caldera.
En general, la caldera de vapor de gas de bajo nitrógeno WNS proporciona una combinación práctica detransferencia de calor de alta eficiencia, combustión baja en NOx, control automático, protección de la seguridad y selección flexible de combustible, por lo que es una solución adecuada para la generación de vapor para aplicaciones industriales modernas.
